产品结构
本产品主要由回转部分、护板部分和箱体部分组成。回转部的轮芯上有数个交叉非重叠排列的锤架，锤头固定在锤架上，锤头宽度大于锤架和轮廓，轮芯由数个轮廓焊成一体，固定于主轴上。主轴两端用液动轴承座支撑于机架上。护板组分成若干块固定于箱体上，保护箱体不受磨损，并形成不同形式的反击破碎腔。箱体分成上下两部分，用螺栓连接，便于拆装和检修。
工作原理
本机由电动机、皮带轮带动主轴转动，主轴上快速旋转的锤头与物料碰撞将物料击碎。
（1）由于锤头是交叉非重叠排列，且锤头宽度在轴线上大于锤架和轮廓，就保证了锤头在转子的全长上参与破碎，且因锤头是非活动排列，在锤头打击物料时减少了能量损耗，从而提高了破碎效率。
（2）由本设备结构设计原理由“石打石”粗碎腔、细碎腔。契形可调式反击板和圆弧板构成的冲击腔，以及三个排料通道组成。进料口导料筛借助了物料从输送机上获得的动能对入破物料进行筛选，合格物料由第一通道排出。大颗粒物料进入粗碎腔锤头打击区，受高速旋转锤头打击后，沿锤头回转圆切线方向飞出，猛烈撞击粗碎腔反击筛，进行减切性破碎后，沿特定方向返回，聚焦于锤头回转圆上方某处，形成密集的碰撞物料层，后继进入破碎机的物料如同“子弹”打靶一样射入密集物料层，粗碎腔内恰如“枪林弹雨、子弹横飞”。物料间相互高速撞击产生高效率“石打石”的“介理破碎”（即物料沿自身无数个薄碎缺陷处撕开），从而形成无数小颗粒和大量细粉。合格物料穿过反击筛上一折一折地经过打击撞击后产生大量小颗粒和细粉。细碎腔非合格小颗粒物料，进入可调式反击板和圆弧板与锤头回转圆构成的挤压研磨而被破碎由第三通道排出。
（3）由于本机在粗碎腔采用“石打石”设计原理，大大地减少锤头磨损，同时无论是新进入破碎机合格物料，还是粗、细碎腔的物料都能及时排出，还大幅度提高台时产量，降低了能耗。
主要技术参数
|
PXJ细碎机（重型第三代制砂机） |
转子Φ×宽度（mm） |
转子Φ×宽度（mm） |
转子Φ×宽度（mm） |
转子Φ×宽度（mm） |
转子Φ×宽度（mm） |
转子Φ×宽度（mm） |
转子Φ×宽度（mm） |
转子Φ×宽度（mm） |
转子Φ×宽度（mm） |
|
型号规格 |
800×400 |
800×600 |
800×800 |
1010×1010 |
1000×1200 |
1200×1200 |
1400×1400 |
1600×1600 |
1800×1800 |
|
进料口尺寸（mm） |
400×185 |
500×250 |
550×330 |
1000×350 |
1000×400 |
1200×450 |
1500×500 |
1600×550 |
180×800 |
|
进料尺寸（mm） |
≤120 |
≤180 |
≤180 |
≤180 |
≤180 |
≤180 |
≤190 |
≤190 |
≤190 |
|
出料粒度（mm） |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
|
出料蓖缝调节宽度 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
|
水泥熟料（m³/h） |
20-30 |
35-40 |
35-45 |
45-55 |
80-110 |
100-110 |
100-150 |
170-210 |
250-270 |
|
石灰石(m³/h) |
30-45 |
40-55 |
50-65 |
60-75 |
80-100 |
90-100 |
100-150 |
190-250 |
280-310 |
|
玻璃砂 |
35-45 |
45-55 |
55-65 |
65-75 |
80-100 |
90-120 |
120-150 |
190-250 |
280-310 |
|
配备功率（mm） |
45 |
55 |
75 |
90 |
110 |
110-132 |
160 |
250 |
280 |
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