供应H型钢自动组立机 |
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紧系统(3组),升降主压紧梁,H型钢对齐部分。 a) 主传动滚筒:两组主传动滚筒均为:电机带动摆线针轮减速器,然后再通过链轮、链条传动带动滚筒转动,从而使H型钢行走。两组滚筒分别安置在主机的输入和输出端,保证H型钢能够平稳地走动,两组滚筒通过变频器调速控制,能够确保前后同步转动,并能使速度在0.65—6.5 m/min之间任意调节,从而满足点焊时的需要。不同的型材在不同的情况下点焊缝长度不同,并且两段点焊缝之间距离也不同,用户(现场操作工人)可根据实际情况根据焊接要求自行确定点焊的距离和分布情况。 b) 腹板夹紧系统:两组腹板夹紧机构为同步运动,两组之间通过联轴器及传动轴连接。 总动力为电机带动减速器,然后再通过丝杆传动从而使腹板夹紧滑动座一起向中间行走。腹 板夹紧机构一侧采用夹紧座直接螺栓拧紧在滑动座上,而另一侧为液压推动式,可在滑动座 上作短行程滑动微调,微调行程为20mm。后者夹紧轮轮辕一般比前者夹紧轮轮辕距离H型 钢行走时的腹板中心线大10 mm。 c) 翼板夹紧系统:三组翼板夹紧机构为同步运动,相互之间通过联轴器及传动轴连接。 总动力为电机带动减速器,然后再通过丝杆传动从而使翼板夹紧滑动座一起向中间行走。 翼板夹紧机构一侧采用夹紧座直接螺栓拧紧在滑动座上,而另一侧为液压推动式,可在滑动 座上作短行程滑动微调,微调行程为20mm。后者夹紧轮轮辕一般比前者夹紧轮轮辕距离H 型钢行走时的腹板中心线大10 mm。当拼装组立不对称型钢时我们可以将丝母松开,然后将 夹紧机构往需要侧移动,接着将丝母旋转到该处再拧上螺钉。 d) 升降主压紧梁:可升降式主压紧梁主要包括:压紧油缸、升降拖板、偏心调整轮、压紧轮等四大部分。当H型钢行走到主压紧轮下时,按下压紧按钮即可按预定压力压紧H型钢,使翼板和腹板紧密结合在一起,以便点焊。偏心调整轮可用来调节升降拖板,使四个导向轮均与导轨面紧密接触,确保导向可靠。 e) H型钢对齐部分:H型钢未点焊时,翼板和腹板会产生参差不齐现象,这时我们可以将翼、腹板输送到H型钢对齐装置部分,使两板紧靠基准板,从而使端面对齐。对齐装置可作上下机械式翻转。 2:拉杆对中系统(二组):拉杆对中系统主要包括:拉杆箱、拉杆油缸、拉杆。当未组立的翼、腹板输送入主机时,翼、腹板不会精确处于所需在位置,并且此时腹板还需要扶持。拉杆对中系统能够将翼、腹板初步定位,其过程分别由翼板对中拉紧油缸和腹板对中拉紧油缸控制。拉杆箱相互之间靠拉杆来连接。 3:输入滚道:输入滚道主要完成H型钢的输入过程,它由主动滚道和被动滚道组成,其布置和拉杆箱相互间隔。 |
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