Z28-80滚丝机的用途
本机器用于无屑滚压冷加工各种外螺纹，包括公制螺纹、时制螺纹、锥螺纹、管螺纹及螺纹塞规等精密螺纹，还可以在工件外表面滚压花纹和在空心工件上滚压螺纹。还适用滚压各种规格的蜗杆，适宜于滚压制造各种规格滚压螺纹的工具滚丝模，由于本机器滚压压力可以一定范围内调整，所得螺纹的精密度可达一级螺纹型面光洁度。

Z28-80滚丝机主要技术规格：
1、滚压工件的直径范围375毫米；　
滚压工件的螺距范围：公制螺纹0.54毫米，时制螺纹257牙时，梯形螺纹24毫米；
滚压工件螺纹的最大长度100毫米；
滚压锥螺纹的最大锥度1:25； 
机器台面到滚丝模中心高136毫米＋－0.50；
两滚丝模中心距的范围150222毫米；
主轴装滚丝模处的直径54d毫米；
主轴装滚丝模的键宽12dc4毫米；
滚丝模的最大直径170毫米；
滚丝模的宽度范围30100毫米；
油缸的最大单位面积压力120公斤/平方厘米；
最大滚压进给力27000公斤；
柱塞油泵流量5升／分；
主轴的转速44转／分；
机械传动电动机功率及转速34瓦1450转／分；
液压传动电动机功率及转速1.522瓦1450转／分；
机器的外形尺寸（长＊宽＊高）1500*1000*1300毫米；
机器净重1500公斤；潘娜娜 TEL：151 9242 5951  0537-2354-403  Q：2499860282

一下是滚丝机的其他介绍（希望给大家一些帮助）

　1．冷轧加工原理                               
　　在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。
　　滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度5962HRC）。
　　2．滚轧轮的调整及磨损后的翻新
　　滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．010．08mm），常用的调整方法为：
　　滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。
   3．滚丝机结构
     大部分滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑套、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。 

   4.滚丝机使用方法
    （一）加工前的准备
    1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能  的自动开关。
    2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
    （二）空车试转
    1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
    2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。将钢筋夹紧，剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转每分的转速完成。进给由操作员扳动手柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。

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