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精密零件消除加工应力的热处理
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关键字:1Cr18Ni9Ti不锈钢板
dbzz对于已经完成磨削加工的零件,为了消除磨削加工应力,确保尺寸的稳定,需要进行低温去除应力退火或低温回火,在实际的热处理操作过程中,多是直接放入空气炉内进行加热,但造成零件表面颜色的改变和不一致,甚至无法满足特殊零件光1Cr18Ni9Ti不锈钢板亮的要求。要保持磨削后的零件表面即使经过低温的的退火或回火后也能光亮,应采取的具体措施为:将磨削后的零件用清洗剂或汽油洗刷干净,晾干后用白纸紧紧包裹放入铸铁箱或铁盒内,用木炭和泥土加以密封后,在箱式炉或井式炉中进行加热,保温24h取出空冷,待冷却到室温倒出工件即可,www.1cr18ni9ti.com.cn该方法可确保工件表面的光亮,多用于精磨和精密零件消除加工应力的热处理。1Cr18Ni9Ti不锈钢板淬火加热温度升高,热处理应力增大,淬火马氏体组织粗化、脆化,断裂强度降低,淬裂倾向增大。就一般钢而言,晶粒越细小,断裂抗力越高,淬裂倾向越小,相反晶粒粗化,断裂抗力下降,淬裂倾向增大。晶粒大小同淬火加热温度和淬火加热保温时间有直接关系。加热温度升高或保温时间增长,均能使晶粒粗化,因而增加淬裂倾向。高碳钢提高淬火温度,二次碳化物逐渐溶解,中的含碳量和1Cr18Ni9Ti不锈钢板合金元素含量增加,增加了淬透性和淬硬性,降低了马氏体转变点,这些因此也增加了淬裂倾向。随着淬火温度的提高,淬裂率直线增加。在实际生产中,对于淬火裂纹敏感性较大的零件,应正确选择淬火温度。从防止淬裂的观点看,应尽量选用较低的淬火加热温度。在热处理生产中,因仪表控制不当,发生加热温度过高时,对一般钢种而言,则不必立即淬火,可将工件从炉中取出放在炉外冷却,当冷却到没有红色时(约500550℃),再重新加热至正常温度淬火。1Cr18Ni9Ti不锈钢板这是利用正火,通过相变调整晶粒度,消除过热危害的简捷办法。淬火开裂与选用的加热炉型有一定的关系,一般说来,真空炉、电炉、盐炉淬裂倾向性小;重油炉、柴油炉、天然气炉、燃煤炉等火焰炉淬裂倾向性大。00Cr19Ni10不锈钢管由于后者的火焰直接加热工件温度不均匀,且易过热,容易氧化脱碳,这是淬裂率较高的主要原因。此外,在火焰炉中,因燃烧产物中含有大量氢气,氢在高温时,易渗入钢中,助长了淬裂倾向,冷却因素影响工模具钢淬火裂纹的形成。www.1cr18ni9ti.com.cn
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