关键字：压辊模具
dbzz压辊模具棘齿形零件，由于棘齿高度小，压辊模具齿形平稳过度，易于挤压成形。但是棘齿挤压时，变形只限于表层金属，波及不到整个金属体积，这是句别于其它零件成型的最为突出的特点，因此，如何避免和防止敞口、凸起，拉上，切齿和吃了堆积现象，显得尤其重要。工艺设计时，为了防止切齿和材料堆积现象，www.hzhpmj.com坯料的内扣尺寸应小于齿形内径，以便借助于一定的预紧作用，造成最有利的纯挤压的变形条件，这样挤出的齿形爆满，齿的根部清晰。为了减低挤压力和提高模具齿形部分的承载能力及寿命，挤压坯料应采用球化退火方法，以使坯料达到充分软不啊的程度。采用良好的润滑和软化处理，以减低摩擦和发热，比其他任何一宗菱涟的挤压显得更加重要。压辊模具由于外摩擦的作用，引起应力和变形的不均匀分布，使制件内部产生附加应力和残余应力，降低了产品的质量。这个从 前面关于附加应力和残余应力分析中得到了说明。由于外摩擦作用，增加了客服摩擦力的附加变形力，使工作应力增加的能量消耗增大。由于外摩擦的适用，使变形里增加，加重了模具的负载，引起模具的磨损，缩短了模具的寿命。由上所述分析可知，在多数情况下冷挤压的摩擦力是一个不利因素，压辊模具在冷挤压过程中应尽量减小摩擦力的数值。 模具的工作表面状态与润滑是影响摩擦力的两个主要因素。环模实践证明：冷挤压模具工作部分的表面粗糙度对摩擦力影响很大，因此在生产商都将模具的工作部分的粗糙度减低，有时达到Ra0.2-0.1,使外摩擦的不利影响减小到最低限度。www.hzhpmj.com |
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