关键字：齿轮减速机
dbzz滚齿加工精度分析：齿轮减速机轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度，用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析:齿圈径向跳动误差(即几何偏心)齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的最大变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心，www.abjx.com这种偏心是由于在安装零件时，零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。端盖检修端盖破裂修理若端盖破裂会影响齿轮减速机定子和转子的同心度，可用铸铁焊条进行焊接。若端盖破裂严重，裂纹较多，不宜电焊时，可用5~7mm后的钢板修补，如图所示，按修补裂缝所需尺寸割取适当形状的钢板，用螺栓紧固在端盖上。端盖轴承孔间隙过大修理端盖轴承孔间隙超过0.05mm，将造成电机定子和转子铁心相接触，出现扫膛现象。处理方法是，装配时用一条宽度等于轴承宽度的薄铜片，搅拌用减速机垫在轴承外圆与端盖内圆之间，来消除间隙钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理。 蜗轮蜗杆减速机是其它产品所不能代替的，其有着蜗杆的自锁性能，对于蜗轮蜗杆材质的选用也非常重要。蜗杆工艺要求：蜗杆齿部硬度大于45HRC,芯部硬度不大于30HRC。原热处理工艺采用20Cr钢经渗碳后盐炉淬火。以下主要介绍其材质的选用和工艺。 第一种：盐炉加热温度840850℃，零保温1~2min，水淬油冷，低温回火。蜗杆齿部硬度都在45HRC以上，淬硬层深度约2mm。显微硬度检测发现硬度梯度分布合理。磁粉探伤检测和金相分析同样未发现淬火裂纹。第二种：盐炉加热温度840850℃，保温10min，水冷，低温回火。齿轮减速机蜗杆齿根部硬度都在50HRC以上，淬硬层深度约2.5mm。磁粉探伤和金相分析发现大部分蜗杆有细小裂纹，裂纹都位于齿根部，平均长度45mm，这是因为蜗杆齿根部的直径正好处于45钢常规淬火危险尺寸范围内www.abjx.com
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