1、用途

　　液控单向阀主要是用来闭锁立柱或千斤顶工作腔内的液体，而使之保持额定压力，当立柱或千斤顶另一腔进液时，同时给该阀的控制腔供液，将阀门打开，使立柱或千斤顶工作腔中的液体回流。

　　2、执行标准MT419——1995《液压支架用阀》

　　3、结构及其工作原理

   FDY液控单向阀结构见公司图

　　本阀是采用橡胶O型圈与金属阀体平面密封形式的单向阀，在阀体上有三个通液孔，当系统中高压液体由孔II进入时，克服单向阀体后面弹簧作用力，经孔III进入缸体工作腔，液流停止进入后，在液压力及弹簧力的作用下使阀芯压紧阀座，单向阀关闭。当需要液体回出时，控制液流从孔I进入，推动顶杆克服压力及弹簧力顶开阀芯工作腔中的液体既从孔II流出。

　　4、技术参数

　　5、使用说明

　　①本阀实用于31.5MPA的主管路及支管路的液压系统中，工作介质为含5％乳化液和95％中性水混合而成的乳化液，可在10℃--50℃温度下正常工作，介质需要保持清洁，无杂质。采用0.125MM精度的过滤器及磁性过滤装置过滤

　　②本阀在井下如需要检修时，应整体更换，不可在井下拆检，以防止赃物进入阀腔内

　　5、故障分析及排除

　　6、储存

　　①液控单向阀储存时应排除净腔内液体，清洗干净，且涂低凝5号防锈液压油

　　②同时将进，回液口堵上塑料塞，并放置于清洁于干燥处保存

　　7、订货须知

　　①订货时须说明产品名称，型号及其规格，同时说明订货数量等

　　②对特殊要求的产品可协商解决

液控单向阀是方向控制阀中的一种。具体分类：

　　方向控制阀按其在液压系统中的功能分为单向阀和换向阀两大类。

　　单向阀在液压传动中有普通单向阀和液控单向阀。

 应用

　　(1)保持压力。

　　滑阀式换向阀都有间隙泄漏现象，只能短时间保压。当有保压要求时，可在油路上加一个液控单向阀，利用锥阀关闭的严密性，使油路长时间保压。

　　(2)液压缸的“支承”。

　　在立式液压缸中，由于滑阀和管的泄漏，在活塞和活塞杆的重力下，可能引起活塞和活塞杆下滑。将液控单向阀接于液压缸下腔的油路，则可防止液压缸活塞和滑块等活动部分下滑。

　　(3)实现液压缸锁紧。

　　当换向阀处于中位时，两个液控单向阀关闭，可严密封闭液压缸两腔的油液，这时活塞就不能因外力作用而产生移动。

　　(4)大流量排油。

　　液压缸两腔的有效工作面积相差很大。在活塞退回时，液压缸右腔排油量骤然增大，此时若采用小流量的滑阀，会产生节流作用，限制活塞的后退速度；若加设液控单向阀，在液压缸活塞后退时，控制压力油将液控单向阀打开，便可以顺利地将右腔油液排出。

　　(5)作充油阀。

　　立式液压缸的活塞在高速下降过程中，因高压油和自重的作用，致使下降迅速，产生吸空和负压，必须增设补油装置。液控单向阀作为充油阀使用，以完成补油功能。

　　(6)组合成换向阀。

　　在设计液压回路时，有时可将液控单向阀组合成换向阀使用。例如：用两个液控单向阀和一个单向阀并联（单向阀居中），则相当于一个三位三通换向阀的换向回路。需要指出，控制压力油油口不工作时，应使其通回油箱，否则控制活塞难以复位，单向阀反向不能截止液流。

 注意事项

　　现场实践证明，液控单向阀在使用维修过程中容易出现问题，以下是注意事项。

　　(1)必须保证液控单向阀有足够的控制压力，绝对不允许控制压力失压。应注意控制压力是否满足反向开启的要求。如果液控单向阀的控制引自主系统时，则要分析主系统压力的变化对控制油路压力的影响，以免出现液控单向阀的误动作。

(2)根据液控单向阀在液压系统中的位置或反向出油腔后的液流阻力（背压）大小，合理选择液控单向阀的结构（简式或复式）及泄油方式（内泄或外泄）。对于内泄式液控单向阀来说，当反向油出口压力超过一定值时，液控部分将失去控制作用，故内泄式液控单向阀一般用于反向出油腔无背压或背压较小的场合；而外泄式液控单向阀可用于反向出油腔背压较高的场合，以降低最小的控制压力，节省控制功率。系统若采用内卸式，则柱塞缸将断续下降发出振动和噪声。