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普通铣床常见电路故障检修
一、开不了机
      a、保险丝有无烧掉
      b、线路有没有连接好（从开关到马达每根线有无松动或松脱）
      c、热保护有没有跳闸
      d、三相电是否平衡
      e、启动、停止按钮有没有损坏或卡死
       f、正反转开关是否损坏
二、开机烧保险
      a、电箱及各开关有无铁屑
      b、有无缺相
      c、接触器是否有粘连及短路现象
      d、正反转开关坏
三、机床漏电
      a、机床是否接地（电子尺）
      b、检查电箱内有无铁屑 
      c、线路有无破皮触及外壳
      d、马达是否绝缘
      e、水泵电机接线端有无进水（容易引起短路或漏电）
四、马达电流声响
      a、高低速是否接反
      b、马达高、低速阻值是否平衡（通常在10－12 欧母之间）
      c、开关是否缺相
五、高、低速档位间方向不一致
     将高、低速中的两相线互换即可
     普通3HP铣头快速运转时噪音大的解决方法

原因分析1:调速环换档示换好,(20+A57)结合子结合不好.
解决方案:参照说明书,重新换挡操作.
原因分析2:皮带轮轴套(A11)与皮带轮罩壳(A42)配合紧,皮带轮轴恢复不到原始位置.
解决方案:调整皮带轮轴套(A11)与皮带轴罩壳(A42)配合间隙,使之自由滑配.
原因分析3:皮带轮轴(A20)与离合器轴(A57)磨损严重,齿型位接角不实.
解决方案:更换并调整皮带轮轴(A20)与离合器轴(A57)的配合间隙.
原因分析4:皮带轮轴(A20)与离合器轴(A57)不同心.
解决方案:调整皮带轴轴(A20)与离合器轴(A57)的同心度

普通铣床常见电路故障检修 
走刀器走刀故障的原因汇总
1 外观有无缺件 （如：按钮 限位开关、电源开关等）；
2 碳刷是否正常，长度是否够（要求碳刷装入后，弹簧弹性距离要 在5－10 ㎜以上），是否接触良好（要求清洁转子部位）；
3 限位开关是否卡位或限位开关不复位，复位开关是否损坏；
4 换向开关及电源开关是否动作正常；
5 拆机清洁走刀器定 转子部位，检查内部线路有无松脱及断线接触不良；
6 观察转子磨损程度，是否需更换；
7 电路板元件是否损坏，可否修复或者更换；
8 测量定 转子阻值（转子通常每 片间阻值在1 欧母左右，每
片相通定子阻值电很小），重装试机，观察转速是否有过载声音，及跳火现象，最后更换定子或转子；

普通铣床常见故障的诊断及解决方法
一、 机头响
       1 A5 A8 轴承坏（6207 2）
       2 A20 （皮带轮轴）A57 （齿轮轴）离合器接合齿面落到位；
       3 A63 （轴承）与A60 （小齿轮轴）配合太松；
       4 A18 （刹车皮）坏；
处理方法：
       1、更换轴承；
       2、更换A20 （皮带轮轴）A57 （齿轮轴）；
       3、更换A63 （轴承）与A60 （轴承）或将A60 （轴承）装配面打样冲孔；
       4、更换A18 （刹车环）；
二、变速时落下来
       1 A20 （皮带轮轴）和A57 （齿轮轴）齿尖顶住；
       2 A11 （轴承套衬）口部变形；
       3 A9 4 （弹簧）无弹力；
处理方法：
       1、将刹车刹死后转动主轴； 
       2、拆出A11 （轴承套衬）将口部倒角膜45°并与A42 （马达铝箱）与A11 （轴承套衬）装配面用砂纸清理干净； 
       3、需更换A9 （弹簧）；
三、变速脱不开
        1 A31 （离合器凸轮环）损坏； 
        2 A32 （弹簧销）损坏松动； 
        3 A31 （离合器凸轮环）拔不动，A30 （手柄）顶住A42 （马达铝箱）；
        4 A11 （轴承套衬）与A42 （马达铝箱）装配面损伤、脏；
处理方法：
        1、需更换A31 （离合器凸轮环）；
        2、将A32 （弹簧销）紧固或将A11 （轴承套衬）转换另两个A32 （弹簧销）螺
丝孔紧固；
        3、将损伤面清理顺畅； 
        4、将A30 （螺杆）退出1㎜后锁紧并紧螺 ；
四、主轴精度差
        主轴轴承（7207）太松；
 处理方法：
       调紧轴承锁紧螺 ；
五、拉杆振动大
       1 垫圈磨偏更换垫圈； 
       2 花键轴端面磨偏，拆下主轴来将花键轴端面磨平；
六、主轴承不能回位
      1、主轴弹簧断；
      2、B166 （进刀齿轮轴）变形弯曲； 
      3、花键轴黄油太脏；
处理方法：
      1、更换主轴回复弹簧；
      2、更换B166 （齿轮轴）；
      3、拆下主轴将花键轴上的脏物清洗干净（用清洗液不能进入轴水）；
七、主轴紧
       1、主轴套太脏；
       2、主轴套拉伤，B192 （立铣头）内孔拉伤；
       3、B166 （进刀齿轮轴）的键槽裂导致与B80 （离合齿轮）脱不开；
处理方法：
       1、清洗主轴；
       2 拆出主轴清洗干净并将主轴套筒碰伤点用油石油平，将B192 （立铣头）内缸
臂拉伤外用油石油平禁止大面积打磨； 
       3、更换B166 （进刀齿轮轴）

普通铣床常见故障的诊断及解决方法
八、机头不能换角度
       B189 （蜗杆）断；
       2 B155 （T 型螺栓）变形；
       3 C01 （左右调整齿轮）坏；
处理方法：
      1、更换B189 （蜗杆）；
      2、更换B155 （螺栓）；
      3、更换C01 （左右调整齿轮）；
九、铣头无自动走刀 
      1 B08 （铜齿轮）坏；
      2 B92 （铜齿轮）坏； 
      3 B57 （微进刀轴）B55 （离合小轴）未到位，B55 （离合小轴）断；
      4 B80 （离合齿轮）磨损；
      5 C03 （万向头）与铣接合面不平；
处理方法： 
     1、更换B08 （铜齿轮）；
     2、更换B92 （铜齿轮）； 
     3、将B110 （压花手柄）拉到位或压到位，更换B55 （离合小轴）； 
     4、更换B80 （离合齿轮）；
     5、需铲刮C03 （万向头）面；
十、伸臂不能伸宿
      1 伸臂镶条断；
      2 C120 （伸臂滑动齿杆）坏； 
      3 C10 （伸臂）滑齿坏；
处理方法：
      1、更换伸臂镶条；
      2、更换C120 （伸臂滑动齿轮）； 
      3、更换C10 （伸臂）滑齿；
十 、工作台间隙大
       1 调整镶间隙；
       2 调整丝杆铜母间隙；
十二、工作台运行时响
         1 工作台缺油； 
         2 丝杆缺油；
处理方法：
1 检查手压油泵是否有油，压油给工作台；
2 压油给丝杆；
处理方法：
1 块规检查超差时电子尺可做补偿；
2 调整丝杆铜螺母；
3 调整X Y 轴承镶条间隙或铲刮轨 镶条；
十三、加工实际尺寸超差
1 电子尺补常；
2 工作台丝杆间隙大；
3 X 工作台与Y 轴承工作台不成90°；
处理方法：
1 块规检查超差时电子尺可做补偿；
2 调整丝杆铜螺母；
3 调整X Y 轴承镶条间隙或铲刮轨 镶条；
十四、加工时掉刀
1 B140 （定位螺丝）R8 主轴索咀定位螺丝退出，造成索咀不紧；
2 Z 轴镶条松与床身接触面不好；
处理方法：
1 拧紧B140 （定位螺丝）；
2 调整或铲刮镶条；

案例：DMG数控铣床改造

一、改造内容：采用SIEMENS 802D SL(S3型)数控系统改造数控铣床
1. 根据原机床的结构和功能确定数控系统的规格并向西门子公司进行订购。
2. 用西门子802DSl（含系统软件的pcu210.3）系统更换原数控系统。
3. 用西门子SINAMICS 120系列交流数字伺服单元更换原X、Y、Z轴伺服单元。
4. 用1FK7系列交流数字伺服电机更换原伺服电机。
5. 设计PLC程序和强电控制装置,设计、制作强电控制盘，更换接触器、继电器。
6. 购买变频调速器，采用变频调速控制主轴转速。主轴换档允许的范围内进行细分。尽量满足加工使用要求。（将原改造过的DECKEL FP4TC主轴换档也做相同处理；另外，更换该机床A轴接口）；
7. 将原有光栅尺与系统相连，实现全闭环控制。
8. 数控机床的现场安装调试以及培训。
9. 对液压部分进行必要的清洗和检修。
10. 更换老化的液压油管。
11. 检修机床主轴，检查主轴轴承预加负荷，对主轴轴承重新加注润滑油脂。
12. 维修或更换1台DECKEL FP2A数控铣床的集中润滑油泵。
13. 恢复1台DECKEL FP2A卧铣功能（原液压油路破损）。
14. 保持原有设备半自动换刀功能（包括已改造的DECKEL FP4TC）。
15. 对手动操作面板进行全新设计。
注：改造所需更换的各种零部件必须是具有合格证的全新产品；具体技术参数要求附后。
二、改造完成后要达到以下要求
1. 保证新系统稳定可靠运行。
2. 帮助甲方人员了解系统的基本结构和性能，能够操作编程并排除一般故障。
3. 向甲方提供电子版资料（光盘）2套、书面资料2套