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锅炉管道安装必须按照图纸施工，既使理论上可以代替，使用替代材料也必须经过设计院确认，安装公司和业主都不能自行更改。现在的锅炉无缝弯头工艺主要有两种最实用的一种就是热推,其次是冷推之后做热处理,前者碳钢和合金钢的管件较多,小口径和大口径的管件都可以做,最小Φ18最大的目前国内无缝推制最大Φ920 ,后者不锈钢的管件较多,大口径一般少一般在Φ18-Φ325之间,还有一种是属于老工艺的过球工艺,这种弯头外观不太好,背弧的减薄量很大,目前基本淘汰.
热压合金弯头的工艺是和热推弯头一样的工艺,只是把芯棒去除,直接用周围的电加热圈来加温后推制,靠调整R的摇臂来运行.其实单比较热推弯头和煨制弯管其实是一样的,原来来做中间只是差了一个热扩和不热扩的问题,运用方面均差不太多。当然也要考虑管道冲击的压力和膨胀系数,阻力等因素,成本方面弯头和弯管比的话弯头要便宜的多.
现将其工艺流程高压合金无缝弯头简单介绍如下：
一、冷拔(轧)无缝弯头管件：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
二、热轧(挤压无缝弯头管件)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，无缝弯头厂家，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，合金弯头，温度大约为1200摄氏度。燃料为气或乙。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，锻制合金弯头生产厂家，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，锅炉机电用合金弯头，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。
高压合金弯头主要应用于锅炉管道、热电厂等管道系统中，随着电力安装机组容量的不断增大，主蒸汽等汽水管道设计也越来越厚，擘厚很多已达到70mm以上，传统的管道焊接操作已不能满足工厂化配管的需要，因此，必须改进厚壁弯头的焊接工艺。以P91钢厚壁弯头为例，焊前预热及层间温度跟踪。根据P91焊接性能的分析，必须严格控制焊前预热温度和焊缝层问温度，TIG焊的预热温度选择100150℃，SMAW升温至250300℃，在整个焊接过程中，采用远红外测温仪监控焊缝层间温度。焊接时，采用充氩保护。P91钢由于合金含量高，铁水流动性差，根部易烧焦。
合金厚壁弯头的无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用*普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。 |
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