8402简介
ASSAB 8402是铬-钼-钒合金模具钢，其特性如下： ·高、低温均有良好的耐磨性 ·优良的韧性和延展性 ·稳定且优良的及加工性和抛光性 ·优良的高温强度和抗热疲劳性 ·优良的淬透性 ·很小的热处理尺寸变形
对韧性和延展性要求很高的压铸模、锻模，推荐使用高级H13钢-ASSAB 8407。
8402的用途
挤压模具：模仁, 模托、模座、衬套、 样块、顶杆；
塑料模具：大批量生产的热塑性塑胶注塑模、表面要求高的热固性塑胶模；
其他用途：厚钢板冷冲、废钢剪切、热剪切、模具套环（例如：用于紧固金属模）、耐磨损零件。
8402的热处理
⑴软性退火
在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃的冷速炉至650℃然后空冷。
⑵消除应力
模具经粗加工后，应加热至650℃保温二小时，缓慢冷却后至500℃，然后空冷。
⑶硬化（淬火）处理
预热温度：600-850℃，淬火温度：980-1030℃，通常选择1020℃。
保温时间=模具整体加热到淬火温度后的持续间。模具在硬化过程中，必须保护以防治脱碳和氧化。
⑷淬火介质
;高速循环气体或空气;真空炉中正压气体冷却;在盐炉或流态炉中，分级淬火户空冷，份淬火温度：~200℃或450~550℃保持时间1~100分钟;温油冷却
注意：模具整体冷却至50-70℃后立即回火。
⑸回火
根据所需硬度，选择回火温度。回火二次且每次回火都冷却到室温，最低回火温度180℃，保温时间至少2小时。避免在425-525℃之间回火。
在425-525℃之间回火因其导致韧性降低而通常应予避免。
⑹硬化处理中的尺寸变化
注意：总的尺寸变化应等于淬火与回火中的尺寸变化值之和
8402的氮化处理
模具经氮化处理后表面形成很硬的氮化层，具有高的耐磨性和耐充蚀性，但其韧性较差，容易因为受到机械应力或热应力冲击而发生开裂或剥落，并且氮化层愈厚则开列风险愈大。模具氮化前应先经多淬、回火处理，回火温度应至少高于氮化温度50℃。经510℃氨气中氮化或480℃、75%氢气+25%氮气的混合气氛中离子氮化后，氮化层表面硬度约为1100HV0.2。通常比较推荐离子氮化工艺，因为其能控制氮势，可避免形成对热模具不利的\"氮化白层\"。当然，经严格控制的气体氮化也能得到满意的结果。ASSAB 8402也可在盐浴炉或可控气氛炉中进行碳氮共渗。碳氮共渗后表层硬度可达900-1000HV0.2。
氮化深度：热作模具氮化总深度建议不超过0.3mm。ASSAB 8402也可在退火态氮化，但氮化深度和硬度将有所下降。
8402的电火花加工
碳化态模具经电火花加工后，应采取机加工方式（如研磨或油石）去掉表面电火花白层，然后再增加一次回火，回火温度较以前回火温度低25℃。
8402的焊接加工
如果模具再焊接过程中，能适当注意模具预热、焊区准备、焊条选择和焊接程序等因素，将取得很好得焊接效果。
8402的电镀硬铬
模具电镀硬铬后，必须在180℃回火4小时以避免产生氢脆。
8402可制成皮纹
ASSAB 8402钢特别适合采用照相蚀刻法制作皮纹，其优良的均质及低硫含量控制可确保精确匀称皮纹的制成。
8402的抛光
淬火回火态的ASSAB 8402钢具有良好的抛光性能。模具经研磨后可使用氧化铝或钻石膏进行抛光。 典型程序：①用砂轮或油石粗磨至180320号粒度；②用砂纸或研磨粉粒细磨至400-800号粒度；③用15号（15微米粒度）钻石膏抛光；④用3号（3微米粒度）钻石膏抛光,抛光工具：软木或纤维制品；⑤如果表面抛光要求很高，可采用1号（1微米粒度）钻石膏抛光，抛光工具：纤维抛光光垫。