净油机滤板损坏，应对以下因素进行分析：滤板的制造质量；滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。

净油机在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；滤板的进料孔堵塞。

净油机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠；滤布发生破损；两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向)； 止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)，或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁；将滤布捆绑好，保证其平整性。