4米折弯机机架采用有限元分析设计，振动时效消除内应力，使机身具有超钢性和稳定性；采用内置式机械档块定位，确保了滑块的定位精度；数控系统采用MD-20型折弯专用系统，配置了滚珠丝杆、伺服电机、线轴承、圆导轨，大大提高了折弯机的定位精度；系统主要功能：中文菜单、存储记忆、自动退让、手动脉冲微调；上模设置了挠度补偿，保证了工作的加工精度；后挡料支座紧贴机身，保证了板料通过的最大宽度，增加了挡料稳定性。
　　4米折弯机包含支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。应用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件请求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
　　4米折弯机技术要求：工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具，量具等杂物以及边角废料。不要独自1人操作折弯机，应由2—3人协调进行送料，控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格，不同材质的板料，不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
 

　　4米折弯机机架采用有限元分析设计，振动时效消除内应力，使机身具有超钢性和稳定性；采用内置式机械档块定位，确保了滑块的定位精度；数控系统采用MD-20型折弯专用系统，配置了滚珠丝杆、伺服电机、线轴承、圆导轨，大大提高了折弯机的定位精度；系统主要功能：中文菜单、存储记忆、自动退让、手动脉冲微调；上模设置了挠度补偿，保证了工作的加工精度；后挡料支座紧贴机身，保证了板料通过的最大宽度，增加了挡料稳定性。
　　4米折弯机包含支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。应用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件请求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
　　4米折弯机技术要求：工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具，量具等杂物以及边角废料。不要独自1人操作折弯机，应由2—3人协调进行送料，控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格，不同材质的板料，不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。