残余应力检测厂/残余应力检测价格

   工件内部的残余应力是当没有外力和力矩作用时存在于构件内部的应力。残余应力的存在会降低工件的强度，使其在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷，研究工件内部的残余应力显得十分重要。

在工件内部产生残余应力的最主要来源是：

1、加工过程中的不均匀塑性变形和弹性极限有关的非均匀轴向应力；

2、借助于热塑性变形连接工件的工艺过程，如热装工艺过程产生的应力；

3、去掉或者增加工件表层的工艺，如机械加工、机械处理或焊接产生的应力；

4、热处理过程中内部组织的结构转变应力。

应力一般分为宏观应力和微观应力。较大的应力是由于机械加工、化学处理或热处理引起的。即使在宏观上变形均匀一致，在合金结构钢内的残余应力也会提高。

测量残余应力所用的方法一般分为有损和无损，有损法是去掉工件的表面并对工件的外观和和尺寸有一定影响。ZS21B残余应力检测是采用盲孔法检测残余应力，已经经过实验认证及客户见证，盲孔法拥有国家标准。

残余应力腐蚀开裂严重影响着材料的使用性能，应当掌握残余应力腐蚀开裂的基本特征，及时加以解决。应力腐蚀开裂的基本特征如下：

一定要在拉应力的作用下才发生。在压应力下不会发生应力腐蚀。当有多向应力存在时，其最大主应力为拉应力时，即会发生应力腐蚀。

大多数体系中，存在临界应力值。当应力低于某一值时，不会发生应力腐蚀，一旦超过该值，即可发生应力腐蚀。一般除不锈钢外，金属均存在临界应力值。

应力腐蚀主要发生在合金中，纯金属一般不会发生。但并不存在绝对的纯金属，有时也会有极少的不纯物产生断裂的敏感性，因而也不容忽视其应力腐蚀。合金具有裂纹敏感性是因为合金成分中的微小偏析引起微裂纹而致，特别是晶界裂纹几乎全部是组织的晶界偏析而引起的。

只有在特定的腐蚀介质中才会发生应力腐蚀。由于材料成分和组织的不同，对开裂的敏感性也不同。

要产生腐蚀开裂，必须具备以下几个条件：拉应力、特定的介质和对腐蚀敏感的金属。其中拉应力和腐蚀共存是应力腐蚀开裂的必要条件。受力结构中局部的高拉应力往往是开裂的起源，当材料处于拉应力的作用下，同时又处于与腐蚀性介质相接触的状态时，在这种条件下，往往材料经过一定时间使用后，就发生裂纹，并扩展到整个断面而破坏。

1. 主要技术参数

1. 主机测点：16点（应力应变测量）；5点（残余应力测量）

2. 测量单位：με，kN，mm，MP, °

3. 测量范围：应变  0~±38000με；位移  ±1.0000~±99999mm；

                    残余应力：±60000MP

   拉压力  ±1.0000~±99999kN

4. 平衡范围：±38000με

5. 分辨率：应变：1με；残余应力：0.01MP；拉压力及位移：0.01%/F.S

6. 平衡方式：自动扫描平衡

7. 扫描速度：16通道/1秒

8. 灵敏度设置范围： 1.000-9.999（单点设置，统一设置）

9. 供桥电压：DC 2V

10. 自动检测计算显示残余主应力及角度（σ1、σ2、θ）, 在线或离线打印存储

11. 适用桥路电阻：60~1KΩ

12. 显示窗口:1

13. 显示方式：液晶显示

14. 操作方式：触摸屏操作

15. 组桥方式：1/4桥、半桥、全桥、混合组桥、1/4桥单端补偿接桥方法。

16. 零点漂移：±3με/4小时；±1με/℃

17. 精度：0.1%

18. 非线性：±0.02%F.S

19. 测量功能：数据存储、数据回放

20. 数据存储容量：1000页（16通道数据∕页）

21. 工作模式：本机自控/计算机外控

22. 计算机接口：USB2.0

23. 温度：-10+45℃

24. 电源：AC220V  50Hz