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| 两段式煤气炉的工作原理 |
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| 关键字：两段式煤气炉 dbzz两段式煤气炉的煤气生产过程通过加煤机将储煤仓中的煤分批次注入煤气发生炉内，加入煤气发生炉中的煤首先进入干馏段，煤在干馏段中缓慢下移，在此经历干燥及低温干馏过程。首先煤炭中的水分被干燥出来，随着煤炭的不断下移，温度进一步升高，干馏出焦油和干馏煤气。两段式煤气炉经过干燥和干馏后呈半焦状态的煤继续下移，进入气化段，在气化段经过氧化还原反应，形成以CO和H2为主要成分的煤气。煤炭中的灰分及极少部分未参与反应的煤炭以灰渣形式继续下移，由灰刀将其清出炉外。作为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入炉内，在1100－1200℃条件下，与进入气化段的呈半焦状态的煤发生氧化还原反应，形成以CO和H2为主要成分的煤气M。煤气分两部分向上运行，其中一部分M2通过下段煤气夹层通道上移，最后从下段煤气出口导出，该部分煤气被称为下段煤气；而另一部分煤气M1则在煤气发生炉料层内上行进入干馏段，通过与缓慢下移的气化用煤直接接触，将其热量直接传给气化用煤，进行上面叙述的干馏和干燥的过程，同时产生一部分以烷烃类高热值气体为主的干馏煤气M3。www.zbtiantuo.com这部分上行煤气及干馏过程中产生的干馏煤气一起由上段煤气出口导出，形成上段煤气，两段式煤气炉出下段煤气温度一般为450-550℃，煤气炉上段煤气温度一般为80-120℃。干馏炉的煤气生产过程通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛内，加入煤气发生炉中的煤首先进入干馏段，煤在干馏段中缓慢下移，在此经历干燥、干馏过程。首先煤炭中的水份被干燥出来，随着煤炭的不断下移，温度进一步升高，焦油及大部分硫化物也被干馏出来，形成碳氢化合物和轻质焦油被煤气携出炉外。同时，作为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入炉内，在1100-1200℃条件下与进入气化段的呈半焦性质的煤发生氧化还原反应，形成以一氧化碳和氢气为主要成分的煤气。煤气向上运行进入干馏段，通过与缓慢下移的气化用煤直接接触，将其热量直接传给气化用煤，进行上面叙述的干馏、干燥的过程，同时产生一部分以烷烃类高热值气体为主的干馏煤气，这部分上行煤气及干馏过程中产生的干馏煤气一起由煤气出口导出，炉出煤气温度一般为250-320℃。发生炉煤气中氨的形成煤炭干馏热解过程中生成NH3，煤炭干馏温度高于600℃时， NH3类物质始于粗煤气中出现，煤炭在中高温干馏过程NH3的生成较多，NH3的产率与煤中的氮含量有关，其中氮的12-16%生成NH3。赵炜等使用管式反应器在600-900℃范围内对原煤进行热解实验，发现原煤在600℃的热解条件下，两段式煤气炉只有少量的NH3形成，热解温度越高，气相产物中的NH3生成量越大。武洋仿等在固定床反应器上进行煤炭热解实验，发现在水蒸气与甲烷存在的热解气氛可以促进NH3的生成。NH3不仅在煤炭热解过程中产生，在气化过程中同样有NH3生成，赵炜等在考察煤气化过程中生成氮化物的实验中发现，在气化条件下，煤中的N转化为NH3的量随温度的升高而增大，在水蒸气气氛下NH3的生成量明显大于热解条件下的实验结果。www.zbtiantuo.com |
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