大型机床铸件：的铸造机床工作台是用于工件检测,划线,焊接,装配用的基准平面量具，是工业生产中不可缺少的基本装备，其中以重工业使用最为普遍。

   1.机床工作台 的材质：为高强度铸铁HT150-300，工作面硬度为HB170-350.

   2.机床工作台实效的重要性：平板应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效2-3年,消除平台内部的部分白口组织，以减少铸件的内应力。从而提高铸铁平台工作表面的硬度和耐磨性.使得铸铁平台，铸铁平板的精度稳定，耐磨性能好。

   3.机床工作台的精度保证：平板工作面采用刮削即人工刮研工艺。铸铁平台的精度：机床工作台 按国家标准计量检定规程执行，分别为0级铸铁平台、1级、2级、3级四个等级。

我公司专业生产各种机床铸件，床身，立柱，导轨，机床工作台等，可根据客户订做各种规格的产品。 我公司承揽各种车床、摇臂钻床、卧式镗铣床、落地镗床、龙门刨床、龙门铣床等设备的大、中、小修理及改造,数控机床大修改造。

大型铸件：需要是用于机床的平板制造，简单接受一下铸造工艺。

低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造。其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，通过内浇道2平稳地进入型腔1，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件。

低压铸造过程的基本特点：充填速度、压力可适当调整。

低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。

为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使

铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。

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