压铸件的裂纹缺陷特征与防止措施

缺陷特征

压铸件上出现裂缝，严重时表现为零件开裂。存在裂纹的压铸件一般为废品。压铸件上的裂纹分为热裂和冷裂两种。热裂是在较高温度下，在成形过程中形型的，在裂纹的两侧有氧化现象，颜色稍深些。而冷裂是在铸件冷凝后发生的，裂纹处侧面的颜色与铸件本体没有多大区别。产生的原因压铸件

热裂产生的原因是由于金属液温度过高，凝固时间不够， 开模太早， 或收缩受阻和模具温度不均衡造成的，也有因模具拨模斜度偏小，零件拉伤形成裂纹。而冷裂是在常温下， 由于零件内应力较大而产生的裂纹。

防止措施适当降低金属液温度，对模具进行预热并使模具温度均衡，开模不能太早；型腔表面应应光滑， 减小局部流动受阻， 这都有利于避免热裂纹。防止冷裂纹主要是从铸件结构上考虑，在铸件的面与面、线与线交接处， 尽量使用圆弧过渡，避免零件内部集中应力；

此外原材料中铁超标，也容易造成裂纹，所以严格把握原材料的质量关。压铸件