水箱式双层油浸型超声波*的研制和使用在极细丝的拉拔和提高模具的使用寿命，提高材料的力学性能和表面质量取得了良好的效果。由于条件的限制，仅在不锈钢丝的生产上作了对比试验，认识尚有局限性。今后我们将在特种，难拉的金属材料上继续研究超声效应的作用，使设备在新材料的开发中发挥更大的作用。根据拉拔工作的原理，在金属拉伸的同时，引进新的能量，激励被拉的金属。使金属内部的结构状态发生变化，延缓晶格畸变的速度，提高材料的塑性。这将是深度拉拔和对付难拉金属行之有效的方法。所以，巧妙地将功率超声的能量，通过固体或液体偶合到拉丝模具上去。通过拉丝模具和金属丝的接触而传递到金属丝上。金属丝的超声振动提高了材料的塑性。这是本项目的技术创新点。
成品模具的固态超声波换能器的匹配，没有成功的经验可以借鉴。也成为本项目的重点攻关内容。主要难点是振动头的共振不能达到设计的的要求。因此首先应设计换能器的外形和几何尺寸，并经过实验进行二次计算与修正尺寸。重点对超声波发生器的电气线路进行了攻关突破。通过反复研究与实验发现，由于拉丝机的成品钢丝直径和模具的不同，紧固后造成总质量和长度的差异，引起换能器本身的固有频率发生变化。所以超声发生器不能只满足与超声频率的调整，而是应该从电，声匹配的原理来寻找共振区域。为此，换能器从安装时在节点位置设计合理的紧固方式；电气线路采用谐振点搜索和跟踪的设计思想。
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