生物制药废水的COD一般都在500080000mg/L之间。废水中含有中间代谢产物、表面活性剂和提取分离中残留的高浓度酸、碱和有机溶剂等原料，成分复杂。易引起pH波动，影响生化效果。生物制药废水中含有微生物难以降解、甚至对微生物有抑制作用的物质。发酵或者提取过程中因生产需要投加的有机或无机及生产过程中排放的残余溶媒和残余抗生素及其降解物等等，在废水中，这些物质达到一定浓度会对微生物产生抑制作用。而且生物制药废水中硫酸盐浓度高，如链霉素废水中硫酸盐含量为3000mg/L左右，最高可达5500mg/L，青霉素为5000mg/L以上。此外，生物制药废水还有色度高、pH波动大、间歇排放等特点，因此，生物制药废水是一类富含难降解有机物和生物毒性物质，处理成本高、治理难度大的有毒有机废水之一。

采用厌氧一好氧组合处理处理方法处理生物制药废水。单独的好氧处理或厌氧处理往往不能满足废水处理要求，而厌氧一好氧处理方法及其与其他方法的组合处理工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性，降低投资成本，提高处理效果等方面明显优于单独处理方法，使其成为制药废水的主要处理方法。

我公司的新型厌氧反应器设备对淀粉废水处理有很好的效果，并可以给企业带来新的收益。反应器内污泥浓度高，微生物量大，进水有机负荷高，平均污泥浓度为20-40gmlvss/L，抗冲击负荷能力高，污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题，厌氧反应器运行动力费用低，无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅拌，厌氧反应器内部设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备，厌氧反应器启动周期短，厌氧反应器内污泥活性高，生物增长快，为反应器快速启动提供有利条件。

新型厌氧反应器UASB是在工程实践的基础上，通过消化吸收国内外先进技术，对传统厌氧反应器UASB结构进行改革与创新，并在高浓度有机废水处理项目中应用，较好地解决了反应器UASB中高浓度有机废水中三相分离，酸化控制，高效颗粒污泥产生技术等难点，新型厌氧反应器沼气产生纯度高，沼气和一氧化碳占生物气总量90%以上，其他有机物为1%~5%，可做燃料加以利用，环保节能，具有广泛的应用前景。

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