抛丸机铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，抛丸机不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。 对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。随着抛丸强化技术的不断发展，其在汽车制造领域用于改善和提高汽车关键部件的抗疲劳寿命越来越成为人们关注的重点，www.anpwj.com 并且在轿车、卡车、摩托车等设计的最初就对其进行了充分考虑和重视。目前，大部分发动机零件的设计中都会有喷/抛丸强化技术和工艺的应用，包括：曲轴 (去氧化皮和强化)、连杆(强化)、传动齿轮和其他轴类零件，齿圈、活塞，太阳齿和行星齿以及板簧和圆簧等。大量的汽车零部件，无论是铸/锻件、压铸件，还是机械切削件、焊接件都需要利用不同类型的喷/抛设备进行表面处理，如去除氧化皮，去毛刺、清砂和清理其他表面杂质。 抛丸技术的应用可有效改善和提高汽车关键部件的抗疲劳寿命和耐腐蚀性能。目前，全球很多著名的汽车整车厂商和零部件制造商都已将抛丸机强化列入标准的生产工艺流程中，同时，强化设备也与其他制造设备一样形成了完整的现代制造流水线。弹丸的速度不仅由抛丸机抛丸轮转速所决定受到抛丸机内抛丸轮组的条件影响。例如不正确的布置抛丸轮的位置或者抛丸轮的过度磨损都会影响抛丸轮内抛丸的流动，从而影响到弹丸的速度。 分离器是抛丸机设备的关键部件，分离效果的好坏，直接关系到抛丸机的清理效果和易损件的使用寿命，当料仓中弹丸中含砂量为2%时，抛丸器叶片的磨损速度比使用纯钢(或铁)丸增加5倍一1O倍，其它易损件的磨损也不同程度地加剧。抛丸机设备上使用的丸砂净化装置主要有风选分离器、磁风选分离器两太类，风选分离器适用于丸砂混合物中杂质的密度较小、含量较少时，同时风选分离器的制作成本低，因此，得到了广泛应用。磁风选分离器适用于分离丸砂混合物中杂质密度较大的场所，其分离效果要好于风选分离器，分离效果可达99。5%。尤其当丸砂循环系统中含杂质量大于10%时，磁选分离器的优势更为明显。www.anpwj.com